數控車床加工螺紋扎刀問題的解決方法

1.減小車刀前角，維修機床調整X 軸的絲桿間隙，利用數控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X 軸絲桿間隙；
2.車刀安裝得過高或過低。應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中高出百分之1D左右(D表示被加工工件直徑)。
3.工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現扎刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂等，以增加工件剛性。
4.車刀磨損過大：引起切削力加大，頂彎工件，出現扎刀。此時應對車刀加以修磨。
5.切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根據工件5 導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。